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电机企业引领智能化远程诊断技术

发布日期:2016-08-18 | 浏览:1961

今年6月,国家工业与信息化部公布了“2016年智能制造试点示范项目”,其中 “发电设备远程运维服务试点示范”就是电机企业自主开发的发电设备远程状态监测与故障诊断系统(简称远程故障诊断系统),这是大型发电设备制造行业唯一,也是黑龙江省首个智能制造试点示范项目。

当前,以智能制造为代表的新一轮产业变革迅猛发展,数字化、网络化、智能化日益成为制造业的主要趋势。为加速我国制造业转型升级、提质增效,国务院发布实施《中国制造2025》,将智能制造作为主攻方向,加速培育我国新的经济增长动力,抢占新一轮产业竞争制高点。

“十二五”期间,电机企业承担的国家支撑计划课题“基于物联网技术的发电设备全生命周期服务支撑系统”于2015年10月圆满结题,通过了国家科技部组织的验收。期间,企业成功开发出服务于三峡、溪洛渡、向家坝的“发电设备远程状态监测与故障诊断系统V1.0”。此后的2015年12月,企业签定丰满水电站全面治理(重建)工程《基于大数据的丰满水电机组全寿命周期远程智能诊断服务》项目合同,标志着“发电设备远程状态监测与故障诊断系统V2.0”正式转化为服务型产品。

 

促进企业转型升级

 

发电设备高端用户对机组智能化水平要求越来越高,大大加速了发电设备制造企业向高端化、智能化、服务化转型升级,发电设备制造企业实现产品全生命周期服务模式,由生产制造型向服务制造型转变迫在眉睫。高端用户催生了高端企业和高端产品,大型发电设备制造企业如果跟不上用户的要求,不转变商业模式,不拓展业务范围,将很难适应需求放缓、产能过剩、竞争激烈的严峻市场形势。

企业在“十二五”期间,制定了多元化、集成化、信息化、国际化的“四化”发展战略,远程故障诊断系统是信息化的重要组成部分,是企业由生产制造型向服务制造型转型升级的关键所在,是满足用户未来需求的、最贴心和最持久的智能化服务模式,也是实现发电设备远程控制、安全可靠、视情维修、备件联储和降低社会成本的技术基础,更是未来智能电网、能源互联网电源端的基本组成部分。其中的智能检测、故障诊断、趋势预测、健康评估为制造商、运营商提供了一套网络化、智能化的装备安全监控与健康管理体系,服务于装备的辅助设计、试验分析、运营管理、维修保障等全寿命过程。

 

研发与市场推广快速展开

 

信息化、智能化技术开发要跑一步,看两步,想三步,关键是跑,前脚没落地,后脚已经离地。由大电机研究所、信息技术部、产品设计部、成套工程事业部、控制设备事业部组成的研发技术团队,充分利用企业65年自主研制发电设备积累的1400多台大型水火电机组的丰富经验和详尽资料,应用大数据技术和智能技术,在“远程故障诊断系统V1.0”的基础上,不断完善和提升“远程故障诊断系统V2.0”,使系统更加灵敏可靠,更加贴近用户,从而引领发电设备制造行业智能化发展,实现企业商业模式提档升级。当前,企业已开始布局“远程故障诊断系统V3.0”,该系统将覆盖从机组性能试验、设计制造、安装调试、直至运营管理、维修保障、改造升级等机组全寿命过程,助推发电设备运维模式和备件联储社会化转型。

当前,电机企业国家水力发电设备工程技术研究中心、成套工程事业部、国际经营部、市场部、项目管理部正积极进行市场推广。今年上半年,已有7家国内外用户与我企业联系电厂智能化和机组远程故障诊断事项,另有3家高科技企业及科研院校与我企业联络合作事宜。

信息化、智能化产品的发展,速度决定一切,再好的想法一旦错过机会,就会被新产品所取代。“十二五”期间企业建立了远程故障诊断大厅,配备了相应的电子电器设备,从硬件方面满足了当前技术开发的需要。鉴于远程故障诊断产品化突飞猛进的发展,企业还将在App配套、人力资源上进一步投入,启用、引进拥有产品专业技术和计算机信息技术基础的人才加入研发团队。


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